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廣元YGB單級單吸便拆油泵

  • 所屬分類1:廣元YGB單級單吸便拆油泵

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  • 發(fā)布日期:2023/12/12
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  • 產(chǎn)品概述
  • 性能參數(shù)
  • 維修保養(yǎng)
  • 注意事項

一、產(chǎn)品概述

該泵采用水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、清水泵、高溫泵、化工泵、油泵、等,是目前國家標準定型推廣產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品特點

   1、立式結構,安裝調(diào)試方便,獨特設計的電機和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接,同心度高、加工精度高,占地面積大大減少,縮減了建筑投資。

 2、底腳穩(wěn)固、結構緊湊,精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感,使產(chǎn)品 煥發(fā)藝術的魅力?! ?/span>

 3、配用低速YB系列標準防爆型通用電機,運行平穩(wěn)、噪音很低。  

 4、軸承采用國際著 名品牌精 密軸承,精度高、可靠性好,壽命長?! ?/span>

 5、葉輪采用90年代可自平衡軸向力的水力模型,使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長?! ?/span>

 6、電機軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔,對軸承的維護保養(yǎng)十分方便。  

 7、可拆卸爪型彈性聯(lián)軸器,使泵起動無振動、無噪音,旋轉部件設有可靠的安 全防護罩,安 全性很好?! ?/span>

 8、機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成,耐高溫、高壓、運行壽命長,無滲漏,對軸無磨損,保證工作環(huán)境整潔。  

 9、泵蓋結構設計獨特,只要卸下爪型彈性聯(lián)軸器、泵蓋螺母,即可十分輕便取出軸承座、泵蓋、泵軸、葉輪等組合件,進行更換機械密封和葉輪,而不必拆卸電機、泵體和管道,維修方便快捷。

三、主要用途

   1、泵系統(tǒng)工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa

 2.泵揚程工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨另行提出,以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)?! ?/span>

 3、輸送介質(zhì)為油品或物理化學性質(zhì)類似清水的其他液體。(以便裝配耐磨式機械密封)?! ?/span>

 4、環(huán)境溫度≤40℃,海拔高度≤1000m,相對濕度≤95%。

四、型號意義

五、性能參數(shù)


技術參數(shù)

流量Q:3.7-1450m3/h

揚程H:5-133m

轉速n:970-2900r/min



(一)運行中的維護

    1、進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

    2、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。

    3、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損件,機組大修期一般為一年。

(二)機械密封維護

    1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

    2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

    3、起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

    4、密封泄漏允差3滴/分,否則應檢修。 



注意事項

1、安裝齒輪油泵:
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
c. 齒輪油泵應盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、齒輪油泵工作前的檢查:
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、齒輪油泵工作時的維護:
a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內(nèi)。
b. 當齒輪油泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
 



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